防止铝管弯曲缺陷的方法

防止铝管弯曲缺陷的方法

       为了防止或减少铝管弯头缺陷的发生并获得令人满意的弯头质量，应采取相应的对策来解决弯管过程中的问题。首先，在产品设计结构允许的范围内，应将管子的弯曲半径设计得尽可能大。同时，在购买设备时，应选择带有侧推力和尾推力机构的铝制弯管机。

       （1）对于在铝管圆弧外侧严重压扁的管件，压模（轮）可设计有防变形凹槽，以减少或消除弯管时的压扁。度。

       反向弯曲凹槽的结构和尺寸。对于空心弯曲，当芯棒的直径太小或磨损严重时，应更换适当的芯棒。芯棒和管内壁之间的单边间隙不应大于0.5毫米。 ，安装心轴时的预付款应适当。另外，在安装模具时，必须确保每片的槽轴在同一水平面上。

       （2）在小半径弯曲的情况下，圆弧的外侧变薄由弯曲过程的特性决定，这是不可避免的。但是，应采取措施来克服过度变薄的情况。常用的有效方法是在设备的末端使用带有推动器的A侧弯管器，在推动器的末端使用推动器，或者在推动器的两端都使用推动器，以便辅助推动器或推动器机构向前推动管道，从而在弯曲管道时抵消部分阻力，并改善了管段上的应力分布。中性层向外移动，以减小管的外管壁的厚度。根据弯曲管的实际情况来确定推进和推动的速度，以使其与弯曲管的速度相匹配。同时，应检查芯棒安装的提前量是否合适，如果不合适，应进行必要的调整。

       （3）当管子在弧形外部弯曲弯曲时，应仔细分析原因。首先，管子应处于良好的热处理状态，无缝铝管的焊缝不应尽可能朝F1和F2的力方向，即不要面对夹紧模和弯曲轮模。 ;去除管道材料的因素后，检查压模的压力是否过大，并进行调整以使压力合适。对于新使用的心轴，请检查其直径是否太大。如果直径太大，请进行必要的研磨，并确保心轴和管的内壁具有良好的润滑作用，以减小弯头的阻力以及管的内壁和心轴之间的摩擦。 ，并采取适当措施避免机器抖动。

       （4）在弧形内部起皱时，应根据起皱位置采取相应措施。如果前切点起皱，则应向前调整心轴的位置，以使心轴适当地前进，以实现合理的弯管。支持;如果后切点起皱，则应安装防皱块，并在正确的位置安装防皱块，使其与弯曲模具完全吻合。应调整压模（轮）的压力，以使压力合适；如果圆弧内部充满皱纹，则除了调节压模（轮）以使压力合适外，还要检查芯棒的直径和球形接头芯棒各段之间的间距。如果直径太小或磨损严重，请更换芯棒。